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文化故事 | 燎原之勢下的創新之火
2022-02-19
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君子之學必日新，日新者日進也。
由于工作或出差原因，在“爽約”多次后，終于采訪到了新一屆衛華君子創新獎獲得者——雷金柱。干練的雷金柱2008年加盟衛華，是當時衛華股份子公司第一位碩士研究生。
“來衛華后，我感觸最深的就是公司對技術的重視以及對創新持之以恒的追求，也正是這種工作的環境與氛圍，才讓我提出的一些創新想法與思路有了厚植的沃土?！痹谛l華“崇尚創新、寬容失敗”的創新環境下，雷金柱堅守一顆創新者的初心，十四年如一日的在輕小型起重產品領域深耕細作、開疆拓土，成為擘畫衛華新藍圖背后的創新引擎。他本人也憑借過硬的技術水平以及勇于創新、敢想敢做的魄力，從一名機械設計員一路晉升至技術副總監。
新一代葫蘆雙梁起重機的問世
2016年，當時市場上廣泛應用的都是傳統的葫蘆雙梁起重機，結構笨重、輪壓大，已經與時代的發展不合時宜。面對當時許多競爭對手采用的低價競爭戰略，因為對產品質量以及原材料的嚴格把關，在這場競爭中衛華顯然不具備優勢。
如何突出重圍？
瓶頸的突破需要找準關鍵點?！翱紤]到產品自身的弊端以及企業成本控制這兩個方面的綜合因素，我們就想著通過技術創新來優化改進我們的產品，為客戶創造更大的價值，也能為公司贏取更多的利潤空間?！北兄@一信念，雷金柱開始與技術團隊一起對普通葫蘆雙梁起重機產品進行徹底的改型。
改革難字當頭，更需敢字當先。雷金柱首當其沖，他將自己完全沉浸于不同的起重產品配置中，在數百種產品配置中尋求一個性價比最優組合?！斑@是對你枯燥耐受力的一個考驗，不僅需要浪費大量的時間，還需要對每個產品配置有著精確的掌握，涉及到了大量的參數計算?！?/span>
雷金柱大膽的嘗試在端梁部分拋棄了傳統的U型槽焊接結構，采用現成的矩形管結構，不僅縮短了生產周期，同時也使產品外觀更加美化，主梁部分拋棄了傳統的正軌梁結構，采用偏軌箱型梁結構，在運行驅動上也進行了種類的減少與合并。一次次對比，一次次試錯，一次次落空，一次次的重新出發......雷金柱記不清自己嘗試了多少次，只知道自己腦海中無時無刻旋轉的都是產品的各個結構配置。
“就它了！”通過對相關配置進行不斷比較，橋架結構及截面的反復計算，雷金柱最終拿出了新一代葫蘆雙梁起重機的結構樣式。
經過測算，新一代葫蘆雙梁起重機可實現節約生產成本15%以上，功能的優化、質量的穩定、外觀的美化，使得葫蘆雙梁起重機的銷量大幅提升，成為了紐科倫主推的網紅產品。
電動葫蘆起重產品三維設計的全面推行
回想起2020年衛華在電動葫蘆起重機全系列產品實現的三維設計，雷金柱的眼中綻放出了光芒。
“汽車、工程機械領域都已經廣泛應用三維設計到生產等各個環節了，既然別的企業可以，那就沒道理我們公司應用不起來?！?作為機械設計專業科班出身的雷金柱，對三維設計在衛華電動葫蘆起重產品的圖紙應用有著勢在必行的決心。
因為標準模型庫不齊全，普通產品標準圖紙的三維化會消耗過多的時間和人力成本，因此一直以來三維設計僅在公司的全新產品設計中使用。
“創新工作一定要堅持，開始總會有些反對意見，但只要判斷大方向是正確的，堅持做下去就會有成果?！?時勢相濟，謀定后動。為實現三維設計在葫蘆類起重機中的全面推行，他毅然決然的主動將推行電動葫蘆起重機全系列產品三維設計列入技術中心年度目標責任書中，要求自2020年12月份之后，電動葫蘆起重機全系列產品要實現全三維設計圖紙的下發。
因為技術中心二維設計圖紙的模型庫已相對健全，而模型庫內的三維圖紙卻是鳳毛麟角，雷金柱的這一要求就意味著原本技術人員兩個小時能完成的工作，現在需要一天的時間去實現從無到有的過程。
設計人員工作量的增加，直接影響到的就是日常圖紙的設計及時率，這恰恰是技術中心考核的重中之重?！皬难矍袄鎭砜?，確實是設計及時率更重要一些，但從企業技術發展的長遠角度來看，三維設計卻是技術工作跨越提升的必經之路?！备母镉嘘囃?，但不改革就會有長痛。雷金柱深諳此次創新的阻力，也做好了隨時應對外界反對聲音的準備。
“行動中勢必會遇到困難阻力,不能遇到阻力就停滯不前,要想辦法去克服困難,解決問題?！敝贫ㄖ贫?、日日強調、每周督查，在公司領導的支持以及雷金柱的大力推行下，通過2020年一整年的努力，雷金柱所負責的電動葫蘆起重機全系列產品實現了三維設計下發生產圖。
通過三維設計的推動，二維到三維設計手段的躍升，電動葫蘆起重機類產品設計的重量更加精準、二維設計產生的干涉等設計失誤問題也大幅度減少。
“后浪”們發出的創新最強音
雷金柱對創新不打折扣、執行到底的工作作風在技術系統中掀起了一股創新的風潮，也潛移默化的影響著每一個加盟衛華的“后浪們”。
技術部高可苗是2019年入職衛華的應屆畢業生，在一次圖紙設計中，她看到甲方客戶的要求——四根電纜從5m高的位置由水平方向轉為豎直向下，且橫向5.5m電纜可以任意彎折成為4段。這樣的要求，著實讓她費了一番腦筋?！霸谠O計過程中，總會遇到這樣那樣的困難，我很享受一點點把硬骨頭啃掉的感覺。既然沒有現成的材料可借鑒，那就自己制造電纜支架?！备呖擅缛嗔巳嗨釢难劬?，便著手查閱起拖鏈導槽、橡膠軟管，以及聚乙烯高強度軟管等各種機械連接結構和易彎折的材料。
高可苗反復的與客戶進行詳細溝通，查找測試各項材料的可行性，最終確定了以鉸接結構為主的大小立柱組合結構，用小立柱軸承和支撐板焊接大立柱上保證總高的同時，也保證了支撐臂在水平面內270度的旋轉以及四小段小懸臂的角度旋轉。而電纜在懸臂內的排布方式則選擇了豎直排列的方式，在滿足客戶需求的同時，更大程度的避免了電纜橫向排布時電纜之間的摩擦，使電纜壽命更好得到保證。
篳路藍縷，以啟山林。雷金柱與衛華的技術團隊，他們創新的靈感在這里擦出智慧的火花，乘著東風，聚集起燎原的欣喜之勢，照亮了衛華的未來。
